·雙組份室溫固化

環(huán)氧樹脂膠

常見現(xiàn)象：

①溫度越低，膠水粘度越高，會(huì)導(dǎo)致膠黏劑攪拌或點(diǎn)膠困難； 

②溫度越低，固化速度越慢，有些 24 小時(shí)達(dá)不到所具有的硬度和粘接強(qiáng)度； 

③固化好的膠黏劑可能會(huì)比氣溫高時(shí)更硬更脆； 

④部分環(huán)氧樹脂膠在特定條件下會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，由流動(dòng)態(tài)變成凝固態(tài)，看上去像固化了一樣。

應(yīng)對(duì)措施：

①適當(dāng)增加攪拌時(shí)間和強(qiáng)度； 

②使用前適當(dāng)預(yù)熱。例如烤箱低溫烘烤、熱風(fēng)筒吹、在 30∽40℃溫水中預(yù)浸泡等方法。但預(yù)熱溫度不 能太高，防止混合后反應(yīng)劇烈，從而影響外觀和粘接強(qiáng)度。能把料溫預(yù)熱至 25℃左右時(shí)最為理想； 

③適當(dāng)提高混合后固化的環(huán)境溫度，例如開空調(diào)； 

④出現(xiàn)結(jié)晶的膠黏劑，放在 70℃左右環(huán)境中烘烤，待外觀恢復(fù)原狀后即可正常使用。

代表型號(hào)：

K-9761，K-9762, K-9741，K-9320，卡夫特鑄工膠

·單組份加熱固化硅膠

·雙組份加熱固化硅膠

·單組份加熱固化環(huán)氧膠

·UV熱固化環(huán)氧膠

常見現(xiàn)象：

①膠黏劑粘度升高，擠出率變低； 

②成型效果不同，表面光滑度變差。

應(yīng)對(duì)措施：

①提高環(huán)境溫度，在空調(diào)車間作業(yè)（最佳溫度 25∽30℃）； 

②適當(dāng)延長(zhǎng)膠黏劑使用前在空調(diào)房中的回溫時(shí)間； 

③調(diào)大點(diǎn)膠氣壓、選用較大號(hào)點(diǎn)膠針頭、減慢點(diǎn)膠速度等。

代表型號(hào)：

K-5531，K-5988，K-5098，K-5572，K-5519，K-9421，K-9128，K-9220，K-3910，K-3913

·導(dǎo)熱硅脂

·導(dǎo)熱凝膠

常見現(xiàn)象：

溫度越低，膠黏劑會(huì)稠，點(diǎn)膠或網(wǎng)板印刷變困難。

應(yīng)對(duì)措施：

①空調(diào)恒溫車間作業(yè)，控制環(huán)境溫度； 

②調(diào)大點(diǎn)膠氣壓、選用較大號(hào)點(diǎn)膠針頭、減慢點(diǎn)膠速度，調(diào)整網(wǎng)板印刷參數(shù)等。

代表型號(hào)：

K-5211，K-5213，K-5231，K-5235，K-5236，K-5265